Auf knapp einem Quadratmeter Grundfläche liefern die Aircenter-Kompaktanlagen von Kaeser zwischen 0,26 und 2,7 m³/min gereinigte Druckluft. Die überarbeiteten SK-Schraubenkompressoren arbeiten zusammen mit IE3-Premium-Efficiency-Motoren, wodurch der spezifische Leistungsbedarf um bis zu fünf Prozent sinkt und der Geräuschpegel deutlich reduziert wird. Mit dem integrierten Sigma Control, Schnittstellen zum Sigma Air Manager 4.0 sowie dem standardmäßigen RFID-Lesegerät bieten sie Industrie 4.0-Fähigkeit. Filteroptionen, ein Kältetrockner und ein 350-Liter-Unterbaubehälter ermöglichen ein sofort einsatzbereites Komplettpaket.
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Leise und energieeffiziente Kompaktanlagen erzeugen 2,7 m³/min Druckluft präzise
Diese Aircenter-Kompaktstationen erfüllen Anforderungen an dezentrale Drucklufterzeugung bei begrenztem Platzbedarf, indem sie auf circa einem Quadratmeter Fläche Arbeitsdrücke von 0,26 bis 2,7 m³/min erzeugen. Durch integrierte Behältertechnik steht die aufgebaute Luft jederzeit sofort zur Verfügung. Akustisch optimierte Gehäusestruktur minimiert Betriebsgeräusche; hocheffiziente Antriebe senken den Energiebedarf. Die Anlagen sind daher ideal für kleine Werkstätten sowie umfangreiche Fertigungsstraßen und fördern betrieblichen Effizienzgewinn bei kompaktem Formfaktor. Modulare Erweiterungen bieten flexible Anpassung und Effizienzsteigerung.
Aircenter 22 und 25 erreichen bis zu 2,7 m³/min Volumenstrom
Optimierte SK-Schraubenkompressoren im Inneren der Aircenter 22 (11 kW) und 25 (15 kW) liefern höchste Effizienz. Mit einem Maximalvolumenstrom von 2,7 m³/min erreichen sie einen um 11 bis 14 Prozent höheren Luftdurchsatz als Vorgängermodelle. Durch minimierte interne Druckverluste reduziert sich der spezifische Energiebedarf um bis zu fünf Prozent. Die Integration von Premium-Efficiency-Elektromotoren IE3 sorgt für weitere Energieeinsparungen und stabilen Dauerbetrieb unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen. Das kompakte Gehäuse ermöglicht platzsparende Installation Produktionslinien.
Sigma Air Manager 4.0 nahtlos integrierbar dank variabler Schnittstellen
Sigma Control bildet das Herzstück der automatisierten Druckluftregelung und passt die Leistung dynamisch an Schwankungen im Bedarf an. Dank standardisierter Schnittstellen kann das Steuerungssystem unkompliziert in den Sigma Air Manager 4.0 eingebunden werden, wodurch alle angeschlossenen Maschinen vernetzt sind. Das integrierte RFID-Lesegerät ermöglicht die schnelle Identifikation von Komponenten und mechanische Services, sodass Wartungsarbeiten transparenter werden und durch vorgegebene Abläufe die Qualität langfristig gesichert wird. Zudem steigert es die Anlagenverfügbarkeit messbar.
Für einfaches Service und optimale Betriebskonditionen verfügt das Luftsystem über ein wartungsfreundliches Modulgehäuse mit Schnellverschlüssen und großzügigen Zugangsöffnungen. Wartungstechniker können dank werkzeuglos abnehmbarer Abdeckungen sofort Filtereinsätze, Kühlkanäle und Sensoren prüfen sowie Leitungen kontrollieren. Parallel verhindert die innovative Kühllösung durch getrennte Strömungspfade für Kompressor und Motor Überhitzung. Die daraus resultierende effektive Temperaturreduktion senkt den Kühlaufwand deutlich und reduziert das Betriebsgeräusch spürbar. Zusammen führen beide Merkmale zu erhöhter Verfügbarkeit und verlängerten Wartungsintervallen.
Mit leicht abnehmbarer linker Seitenhaube erfolgt der Zugang zu allen Wartungsstationen ohne großen Aufwand, wodurch Inspektionsprozesse beschleunigt werden. Die schallgedämmte Innenverkleidung minimiert Betriebsgeräusche und steigert den Komfort am Arbeitsplatz. Vier getrennte Ansaugöffnungen versorgen das Kühlsystem, den Elektromotor, die Schaltschränke sowie die Ansaugluft unabhängig voneinander. Ein patentierter Zweiflut-Lüfter generiert jeweils separate Luftströme für Motor und Kompressor und gewährleistet optimale Kühlleistung bei niedrigen Austrittstemperaturen. Selbst unter Volllast effizient. Dauerhafte maximale Geräuschminderung gewährleistet.
Optionale Filter ermöglichen präzise Luftaufbereitung für maximale individuelle Anwendungsanforderungen
Durch den thermisch isolierten Kältetrockner wird die Druckluft zuverlässig von Feuchtigkeit befreit und geschützt. Eine modulare Filterauswahl erlaubt den gezielten Abscheidegrad von Partikeln, Öl und Wasser je nach Branchenanforderung. Ein integrierter 350-Liter-Tank dient als Zwischenspeicher, der kürzeste Anlaufzyklen unterstützt und Druckspitzen abfedert. Mit optional integrierten Frequenzumrichtern lässt sich die Motordrehzahl flexibel regeln, was den Energieverbrauch reduziert und den Gesamtwirkungsgrad verbessert. Diese Energieoptimierung trägt zur Kostensenkung bei und verlängert die Lebensdauer.
Energieeffiziente, leise Kompaktanlagen mit Frequenzumrichter und 200/270 Liter Speicher
Sie bestehen aus platzsparenden Schraubenkompressoren aus den Baureihen SX und SM, abgestimmt auf Volumenströme von 0,34 bis 1,5 m³/min bei acht bar. Die integrierten 200- oder 270-Liter-Druckbehälter sorgen als Puffer für konstante Druckluftversorgung. Durch optimierte Lüfter und Schallisolierungen arbeiten die Geräte ausgesprochen leise, während Premium-Komponenten den Energieverbrauch minimieren. Wahlweise bieten Frequenzumrichter eine stufenlose Anpassung der Drehzahl für höchste Flexibilität und Effizienz im Betrieb. Robustes Gehäuse garantiert lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit.
Aircenter-Kompaktanlagen steigern Volumenstrom vierzehn Prozent, sparen fünf Prozent Energie
Mit weniger als einem Quadratmeter Grundfläche werden mit Aircenter-Kompaktanlagen Schraubenkompressoren, Premium-Efficiency-IE3-Motoren und Sigma Control zu einer schlüsselfertigen Plug-&-Work-Lösung kombiniert. Druckluftvolumen von 0,26 bis 2,7 m³/min wird dank patentierter Kühlung und integrierten Filtern präzise aufbereitet. Ein 350-Liter-Behälter puffert Lastspitzen, während Frequenzumrichteroptionen und RFID-Serviceprozesse Energie sparen und Wartung vereinfachen. Industrie 4.0-Anbindung erhöht die Transparenz, Effizienz und Prozesssicherheit in Betrieben jeder Größe. Die dynamische Steuerung minimiert Leerlaufzeiten, optimiert Produktionsabläufe und spart durch bedarfsgerechte Regelung.
