Mit dem WORK L Linearpalettenspeicher setzt WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH neue Maßstäbe in der CNC-Automation durch autonome Fertigungsprozesse. Das modulare Baukastensystem verwaltet zuverlässig zwischen zehn und neunundneunzig Paletten und optimiert Rüstvorgänge durch paralleles Be- und Entladen während der Hauptbearbeitungszeit. Das 360°-Handlingsmodul erlaubt flexible Maschinenanordnung. Über standardisierte digitale Schnittstellen und eine intuitiv bedienbare Zellensteuerung lässt sich die Lösung nahtlos in Industrie-4.0-Umgebungen integrieren. Ressourcenschonende Erweiterungsoptionen sorgen für optimale Spindelauslastung und echtzeitnahe aussagekräftige Produktionskennzahlen.
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WORK L Linearpalettenspeicher maximiert Spindelstunden und minimiert Rüstzeiten automatisiert
Frei zugänglicher Rüstplatz, mit Radarsensorik abgesichert (Foto: WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH)
Der WORK L Linearpalettenspeicher von WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH setzt neue Maßstäbe in der automatisierten CNC-Fertigung durch mannlosen Betrieb, automatisierte Produktionsplanung und skalierbare Erweiterung. Auf einer Kapazität von zehn bis neunundneunzig Paletten ermöglicht das System kontinuierliches, zeitSparers Palettenhandling mit minimierten Nebenzeiten. Hauptzeitparalleles Rüsten erhöht die Spindelauslastung, während flexible Konfigurationsoptionen individuelle Maschinenlayouts unterstützen. Somit entsteht eine ressourcenschonende und zukunftssichere Basis für moderne Zerspanungsprozesse. Die intuitive Steuerung und digitale Schnittstellen gewährleisten reibungslose Integration.
Effiziente mannfreie Mehrmaschinenfertigung durch paralleles Rüsten bei minimalen Nebenzeiten
WORK L beschleunigt in der Kleinserienfertigung mit hoher Variantenvielfalt den Produktionsfluss: Durch paralleles Rüsten während der Bearbeitung reduzieren sich Nebenzeiten erheblich, während Spindelstunden maximal ausgenutzt werden. Die Automatisierung ermöglicht mannfreie Schichten selbst im Mehrmaschinenbetrieb und sorgt so für eine durchgehende Auslastung. Dank kurzer, optimierter Umrüstzyklen reagiert die Fertigung flexibel auf wechselnde Stücklisten. Dies steigert die Produktivität, senkt Kosten und minimiert manuelle Eingriffe bei komplexen Fertigungsprozessen und erhöht die Prozessstabilität dauerhaft.
WORK L Automationssystem verwaltet Gewichte von dreihundert bis fünftausend
Das WORK L System lässt sich sowohl mit identischen als auch mit unterschiedlichen Bearbeitungszentren verschiedener Hersteller kombinieren und bewältigt Palettengewichte von 300 bis 5000 Kilogramm. Frei definierbare Bauhöhen, Regalebenen und Gesamtlängen ermöglichen projektbasierte Anpassungen an individuelle Fertigungsszenarien. Durch eine werksseitig ausgeführte Vorkonfiguration können spätere Wachstumsstufen unkompliziert hinzugefügt werden, wodurch Erweiterungen ohne aufwendige Umbauten realisierbar und kurzfristig umsetzbar bleiben. Das schafft maximale zeitliche und wirtschaftliche Flexibilität in jeder Ausbaustufe.
Serienmäßige Teleskopgabeln sichern kompaktes Design und flexible effiziente Hallenintegration
Verstellbare Teleskopgabeln ermöglichen platzSparer Anordnung (Foto: WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH)
Das Handhabungssystem nutzt eine 360°-Rundachse, um alle Seiten der Paletten zu erreichen, wodurch eine freie Anordnung von Bearbeitungszentren erleichtert wird. Dank serienmäßiger Teleskopgabeln bleibt die Lagerzone kompakt, selbst in beengten Fertigungshallen. Aufrüstbare Module erlauben spätere Erweiterungen ohne zusätzlichen Flächenbedarf. Optional sind direkte Maschinentischbeladung oder ein Zweifachwechsler erhältlich, die Wechselintervalle minimieren, Nebenzeiten senken und den Materialfluss effizienter gestalten. Dabei verbessert sich gleichzeitig die Auslastung der Maschinen nachhaltig und ermöglicht mannlose Produktionszyklen.
Automatisierte 4×90°-Drehausführung eliminiert Nebenzeiten in mannloser Zerspanungsfertigung durchgängiges Handling
Mit einer Speicherkapazität von bis zu 99 Paletten und modularen Ladestationen in 4×90°-Drehkonfiguration oder Dreh-Kipp-Funktion eliminiert das System Zeitschwankungen durch Nebenzeiten vollständig. Parallel zum Bearbeitungsprozess erfolgen Ladezyklen und Werkzeugwechsel, wodurch Gesamtlaufzeiten sinken. Dank ergonomisch gestalteter Spannturmaufnahme werden manuelle Handgriffe reduziert und Belastungen gesenkt. Alle Stationen unterstützen zukünftige Roboterintegration und gewährleisten eine geschlossene Automationskette durch standardisierte Schnittstellen und einfache Erweiterungsmöglichkeiten. Serviceintervalle verlängert, Prozesssicherheit gesteigert, Ressourcenverbrauch reduziert und Instandhaltungskosten signifikant minimiert. Systemflexibilität
Intuitive Touchscreen-Steuerung mit großem Speicher und automatischer Fertigungsplanung Ressourcenchecks
Zellensteuerung für die Fertigungsplanung und OEE Analyse (Foto: WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH)
Eine moderne Zellensteuerung bietet ein großformatiges Touchscreen-Interface und eine übersichtliche Menüstruktur, die die Steuerungselemente klar gliedert und schnelle Navigation ermöglicht. Anwender haben die Wahl zwischen WASSERMANN Automation, Soflex oder Procam als Leitsteuerung, was maximale Flexibilität gewährleistet. Mit dem umfangreichen internen Speicher können hunderte CNC-Programme bevorratet werden. Automatische Fertigungsplanung, integrierte Ressourcenprüfungen und eine Echtzeit-OEE-Analyse sorgen zusätzlich für hohe Transparenz und steigern die Effizienz nachhaltig. Die Systemhilfe ermöglicht schnelle und effiziente Fehlerdiagnose.
Digitale Schnittstellen von WORK L integrieren Messmaschinen und Entgratanlagen
Mit dem WORK L System lassen sich unterschiedlichste Komponenten wie ERP-, MES- und CNC-Leitsysteme, Roboterzellen, hochpräzise Messmaschinen und Entgratanlagen über standardisierte digitale Schnittstellen einfach koppeln. Auch für bestehende Anlagen stehen maßgeschneiderte IT-Protokolle zur Verfügung, die ältere Steuerungstechnik direkt in ein ganzheitliches Automationsnetz integrieren. So wird eine komplett vernetzte Produktionsinfrastruktur geschaffen, in der Datenflüsse, Diagnosefunktionen und Prozessoptimierungen über alle Gerätegenerationen hinweg ohne Medienbruch funktionieren. Zudem erhöht dies langfristig Verfügbarkeit und Effizienz.
Skalierbares WORK L System nachrüstbar in gewachsene Maschinenparks ressourcenschonend
Die modulare Struktur von WORK L erlaubt eine flexible Integration in Neuanlagen ebenso wie in bestehende Maschinenparks. Paletten unterschiedlicher Größen und von diversen Herstellern lassen sich nahtlos kombinieren und zentral verwalten. Anpassbare Formate und Längen der Anlage berücksichtigen vorgegebene Hallenabmessungen exakt. So kann die Automatisierung in mehreren Stufen erfolgen, Ressourceneinsatz minimiert und ein umfassender Komplettumbau vermieden werden, während die Produktivität kontinuierlich gesteigert wird kosteneffizient, ressourcenschonend und schützt zuverlässig vorhandene Infrastruktur.
Skalierbares WORK L System maximiert Spindelstunden und minimiert Rüstzeiten
Mit dem WORK L Linearpalettenspeicher etabliert WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH eine zukunftsfähige Grundlage für automatisierte Zerspanung. Hauptzeitparallel geführte Palettenwechsel steigern die Maschinenverfügbarkeit und maximieren Spindelstunden, während manuelle Eingriffe minimiert werden. Das 360°-Handhabungsmodul ermöglicht universelle Zugriffe bei geringem Platzbedarf. Skalierbare Speicheroptionen für 10 bis 99 Paletten bieten flexible Erweiterungsmöglichkeiten. Intuitive Steuerung, standardisierte Schnittstellen und transparente OEE-Analysen sorgen für proaktive Prozessoptimierung. Modulare Bauweise ermöglicht schrittweise Modernisierung bestehender Anlagen ohne Komplettumbauten. Effizient. Ressourcenschonend. Skalierbar.
