Picnic und Inther realisieren ihr erstes gemeinsames internationales Projekt in Deutschland und streben die Inbetriebnahme eines neuen Fulfillment-Centers bis 2027 an. Ein integriertes Designteam entwickelte eine vollautomatisierte Intralogistiklösung, die ICE-Fördertechnik, ein Shuttle-ASRS und modernste Robotik für drei Temperaturzonen kombiniert. Mit Fokus auf Ergonomie, hoher Geschwindigkeit und nahezu fehlerfreier Abwicklung optimiert das System die komplexe Online-Lebensmittellogistik. Ein separater Förderstrang gewährleistet Kartonrecycling, während spezielle Kühlraumförderer Wärmeverluste reduzieren und Energieverbrauch gleichzeitig effizient optimieren.
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Picnic und Inther starten gemeinsames Fulfillment-Center in Deutschland 2027
Picnic und Inther starten bis 2027 ein gemeinsames Fulfillment-Center in Deutschland, das vollständig automatisiert arbeitet. Ein interdisziplinäres Designteam hat ein System für drei Temperaturzonen (ungekühlt, gekühlt, gefroren) entwickelt. Ergonomieorientierte Arbeitsstationen werden durch robotergestützte Prozesse ergänzt, um Mitarbeiter zu entlasten. Hochleistungsfördertechnik beschleunigt Warenfluss und minimiert Fehler. Die Automatisierung steuert Auftragsabwicklung, Kommissionierung und Verpackung nahtlos, während die Kühlkette konstant gewährleistet bleibt und Nachhaltigkeit berücksichtigt wird. Intelligente Steuerungssoftware optimiert Ressourceneinsatz kontinuierlich und effizient.
Niederländische ICE-Fördertechnik integriert von Inther für hochmodernes koordiniertes Lagerverwaltungssystem
Die niederländischen ICE-Förderanlagen bilden das Herzstück der Intralogistik und werden von Inther durch spezialisierte Hard- und Softwarekomponenten zu einem hochgradig synchronisierten System vernetzt. Dieses System wird direkt vom Lagerverwaltungssystem von Picnic gesteuert. Ein Shuttle-ASRS kombiniert mit Ware-zum-Mann-Arbeitsplätzen gewährleistet außergewöhnlich hohe Durchsatzraten und reduziert physische Belastungen für Mitarbeiter. Spiralförderer und kontinuierliche Aufzüge nutzen die Hallenhöhe optimal, um die Flächen- und Volumeneffizienz nachhaltig zu maximieren. und tragen zur Energieeffizienz sowie Betriebssicherheit bei.
Separates Förderband recycelt Kartonagen; moderne ICE-Förderbänder minimieren Kühlstromverbrauch effizient
Ein eigenständiges Förderbandsystem leitet Kartonagen unmittelbar in den Recyclingkreislauf, wodurch das Abfallmanagement nahtlos integriert wird und eine effiziente Materialrückführung gewährleistet ist. Parallel dazu kommen im Kühlbereich fortschrittliche, modernisierte ICE-Förderbänder zum Einsatz. Diese Vorrichtungen zeichnen sich durch einen deutlich reduzierten Stromverbrauch aus und verhindern durch ihre geringe Wärmeabgabe jede Beeinträchtigung der Kühlleistung. Insgesamt trägt diese Kombination zu Nachhaltigkeit und Energieeffizienz im Logistikbetrieb bei. Sie optimiert zudem deutlich Betriebskosten und Ressourcenschonung nachhaltig.
Inther kombiniert eigene Komponenten und Picnic-Roboter für flexible Innovationsplattform
Inther kombiniert firmeneigene Systemmodule mit Robotiklösungen von Picnic, um eine anpassungsfähige Plattform für künftige Erweiterungen zu schaffen. Dank des modularen Systemaufbaus kann eine Vielzahl externer Robotikkomponenten und KI-basierter Bildverarbeitungslösungen ohne aufwendige Umbauten integriert werden. Diese Struktur ermöglicht flexible Skalierung, minimiert Stillstandszeiten und beschleunigt Entwicklungszyklen neuer Automatisierungsfunktionen. Die offene Architektur fördert Interoperabilität, steigert Effizienz und gewährleistet eine nachhaltige Anpassungsfähigkeit an zukünftige Technologietrends im Intralogistikbereich. Sie ermöglicht kosteneffiziente Forschung, Entwicklung und Integration.
Kooperation von Picnic und Inther optimiert deutsche Fulfillment-Technologie Effizienz
Martijn Herder, CEO der Inther Group, hebt hervor, dass die langjährigen Projekterfahrungen in Dordrecht und Ridderkerk als Basis für die effiziente Umsetzung des neuen Fulfillment-Centers in Deutschland dienten. Durch diese Expertise konnten Planungsprozesse beschleunigt und technische Herausforderungen frühzeitig adressiert werden. Frederik Nieuwenhuys von Picnic führt weiter aus, dass die gebündelte Automatisierungskompetenz die Systemintegration optimiert und damit eine schnellere, präzisere und insgesamt ressourcenschonende Bedienung der deutschen Kundschaft gewährleistet, nahezu fehlerfreie Prozesse.
Picnic und Inther automatisieren deutsches Fulfillment-Center für nachhaltige Innovation
Die Kooperation zwischen Picnic und Inther zur Errichtung eines hochmodernen Fulfillment-Centers in Deutschland verbindet innovative Intralogistik mit Automatisierung, um wesentlich kürzere Durchlaufzeiten zu erzielen. Ergonomisch gestaltete Arbeitsplätze reduzieren körperliche Belastungen, während nachhaltige Komponenten den ökologischen Fußabdruck verringern. Die modulare Systemarchitektur eröffnet vielfältige Erweiterungsmöglichkeiten für KI-basierte Steuerung und robotergestützte Prozesse. Dadurch profitieren Kunden von exakter Auftragsbearbeitung ohne Fehler und durch optimierte Kühlketten konstante Produktqualität sowie zuverlässige Lieferungen und dauerhafte maximale Leistungsfähigkeit.
