Mit der Inbetriebnahme des National Distribution Centers in Nieuwegein verfügt Jumbo ab Juni 2024 über ein Logistikzentrum, das auf 40.000 Quadratmetern bei konstant +2 °C nahezu automatisiert 3.000 Frische- und Ultrafrische-Artikel lagert. Eingesetzt werden 30 OPM-COM-Einheiten, AIO- sowie CPS-Module und ein vollautomatischer Warenausgangspuffer, um täglich über eine Million Kommissioniereinheiten tourenoptimiert an 725 Filialen in den Niederlanden und Belgien auszuliefern. Die Anlage setzt neue Maßstäbe in Geschwindigkeit, Verfügbarkeit und Agilität.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
30 OPM-COM-Maschinen und AIO CPS steuern pünktlich gekühlte Warenlieferungen
Das Zentrum verarbeitet jeden Tag über eine Million Kühlartikel bei einer konstanten Lagertemperatur von zwei Grad Celsius. Ein Komplex aus 30 OPM-COM-Systemen ergänzt durch AIO- und CPS-Module gewährleistet eine vollautomatische Kommissionierung von Milchprodukten, Käse, Fleisch, Salaten und gekühlten Getränken. Die pufferorientierten Prozesse synchronisieren Bestandsführung und Sendungszusammenstellung. Zusätzlich sorgt der Warenausgangspuffer für eine logistikgerechte Verladung in Touren, was Lkw-Wartezeiten reduziert und Lieferzuverlässigkeit erhöht. Optimierte Ablauflogik unterstützt präzises Zeitfenster-Management und Auftragsübersicht.
Enge Partnerschaft: Jumbo und WITRON festigen modulare Logistiklösungen Dauerpartner
Mit der Inbetriebnahme des National Distribution Centers realisieren Jumbo und WITRON ihr zweites Großprojekt. Das zuvor errichtete Trocken-Sortimentszentrum bearbeitet täglich bis zu 565.000 Kommissioniereinheiten mithilfe von 31 automatisierten COM-Maschinen sowie DPS- und CPS-Komponenten. Diese enge Kooperation belegt WITRONs Rolle als verlässlicher Lifetime-Partner und bekräftigt das gemeinsame Bekenntnis zu modularen, skalierbaren und zukunftsfähigen Logistiklösungen, die auf Effizienzsteigerung und langfristige Investitionssicherheit ausgerichtet sind. Sie verdeutlicht kontinuierliches Wachstum, technologische Integration und nachhaltige Prozessoptimierung.
Jumbo meistert Arbeitskräftemangel und Frischeansprüche mit agilem effizienten Zentrallager
Um dem Mangel an Personal sowie dem konstant steigenden Sortiment und wachsenden Frischeanforderungen gerecht zu werden, hat Jumbo ein fortschrittliches Zentrallager eingerichtet. Dort werden Trocken- und Frischeprodukte über ein vernetztes Steuerungssystem koordiniert. Mit sensorgestützten Prognosen und Echtzeit-Control-Tower-Funktionen passt die Anlage sich unmittelbar an wetterbedingte Veränderungen und Kundenbedarfe an. Agile Prozessschritte verknüpfen Pufferung, Umschlag und Auslieferungsplanung, um konstante Versorgung und hohe Frischequalität zu gewährleisten. Ein umfassendes Monitoring garantiert Transparenz.
Hochfunktionelles Lagerverwaltungssystem steuert Mechanik, Software und modulare zukünftige Wachstumserweiterungen
WITRON hat sämtliche Anlagenkomponenten, von der kompletten Fördertechnik über 670.000 Lagerplätze bis zu 120 automatisierten Regalbediengeräten, eigenverantwortlich entwickelt und integriert. Das zentrale Lagerverwaltungssystem koordiniert die mechanischen Einheiten optimiert in Echtzeit mit den Softwaremodulen. Dank der modularen Architektur lassen sich zusätzliche Einheiten unkompliziert ergänzen, um künftige Anforderungen abzudecken. Diese Kombination gewährleistet hohe Verfügbarkeit, konstante Durchsatzraten und einen skalierbaren Ausbaupfad ohne tiefgreifende Systemumstellungen. Upgrades erfolgen schnell, ohne Produktionsunterbrechung und garantieren langfristige Investitionssicherheit.
Modernes Warehouse spielt als erste Violine in integrierter Supply-Chain-Strategie
Anstatt autark zu operieren, integriert sich das Lager heute nahtlos in ein übergeordnetes Supply-Chain-Ökosystem. Es agiert als „erste Violine“, in dem es Bestandsdaten in Echtzeit verwaltet, Raumressourcen durch gezielte Verdichtung maximiert und Pufferzonen intelligent organisiert. Dabei beeinflusst es die Effizienz aller nachgelagerten Prozesse, ohne den Endkunden zu bevormunden. Diese Bildsprache erinnert an die harmonische Zusammenarbeit aller Beteiligten im Logistiknetz. Sie illustriert, wie eine Steuerung von Puffer- Bestandsmanagement effiziente Lieferzeiten sichert.
Rollcontainer-Automation und konsolidierte Cases steigern deutlich Effizienz im Regalprozess
Die automatische Schlichtung auf Rollcontainern kombiniert mit einer optimierten Konsolidierung von Kartons und Einzelartikeln führt zu erheblichen Zeitgewinnen bei der Regalbefüllung. Filialmitarbeiter benötigen weniger Handgriffe und reduzieren Laufwege. Zusätzlich sichern prädiktive Replenishment-Modelle auf Basis von Absatzprognosen punktgenaue Nachlieferungen in Bezug auf Produktauswahl und Frische. Diese Synergie aus mechanischer Automatisierung und datengetriebener Planung erhöht die Effizienz, minimiert Verderb und stärkt die Verfügbarkeit vor Ort. Die verkürzten Umlaufzeiten verbessern die Prozessstabilität im täglichen Betrieb.
Lean-Kultur stärkt automatisierte Prozesse durch Change Management und Shopfloor-Stand-ups
Im Zentrum des Jumbo Production System (JPS) steht die Verbindung von Technologie und Unternehmensphilosophie, um Lean-Prinzipien effektiv umzusetzen. Auf dem Shopfloor etablieren tägliche Stand-up-Meetings Transparenz und fördern teamübergreifende Zusammenarbeit sowie kontinuierliche Verbesserungsprozesse. Change Management begleitet die Transformation, indem es Mitarbeiterschulungen, Coaching und Mentoring bereitstellt und so die Belegschaft befähigt, manuelle Warenprozesse schrittweise abzubauen, automatisierte Abläufe zu übernehmen und die Flexibilität sowie Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens nachhaltig zu steigern. Effizienz steigert dauerhaft.
Jumbo und WITRON realisieren modular integriertes Hochleistungs-Logistikzentrum für Frische
Mit modernster Automatisierungs- und Lagertechnik erreicht das NDC Nieuwegein Produktions- und Distributionsgeschwindigkeiten auf neuem Niveau. Sensor-gestützte Förderbänder, 30 OPM-COM-Maschinen und CPS-Einheiten steuern Frischwarenhandling bei konstanten Temperaturen, während ein intelligentes IT-System Abläufe in Echtzeit überwacht. Variabel skalierbare Module ermöglichen schnelle Anpassungen an saisonale oder kundenspezifische Anforderungen. Ein effizienter automatischer Warenausgangspuffer optimiert Tourenplanung und reduziert Logistikaufwand maßgeblich.
