Bedingt durch die umfassende Automatisierung des Kleinladungsträger-Wareneingangs realisierte HÖRMANN Intralogistics für Siemens AG in Rastatt eine schlüsselfertige AutoStore(R)-Lösung mit intelligenter Roboterzelle. Die Kuka/MechMind-Kombination übernimmt die Erkennung und präzise Platzierung verschiedener KLT-Typen, unterstützt von Inxpect-Radartechnik und Barcode- sowie Gewichtskontrolle. Dank Echtzeitintegration in SAP EWM und AGILOX-FTFs läuft der Materialfluss rund um die Uhr stabil, wodurch Betriebskosten sinken und Produktivität steigt. Die Inbetriebnahme erfolgte Ende 2025, inklusive Schulung des Bedienpersonals vor Ort.
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Acht Red Line Roboter bedienen acht Stationen für Kommissionierung
Pickroboterzelle und AutoStoreanlage von außen (Foto: HÖRMANN Intralogistics Solutions GmbH)
Ein Single-Double-Grid dient als zentrale Lagerstruktur mit etwa 23.000 Behältern. Acht ‚Red Line‘-Roboter steuern jeweils acht Pick-and-Drop-Punkte, während sechs Förderportale zwischen Ein- und Ausgang vermitteln. Die gesamte Plattform steht auf 10-kN-Konsolen und vibrierungsdämpfenden Aerosolkapseln, um selbst im Dauerbetrieb höchste Stabilität zu gewährleisten. Dank einer maximalen Entnahmeleistung von 100 Behältern pro Stunde an zwei Produktionsinseln sowie 60 Einlagerungen pro Stunde für Kundenaufträge erreicht das System optimale Effizienz. Immer höchster Durchsatz garantiert.
Bin-in-Bin Roboterzelle erkennt vier KLT-Typen, erzielt 55 Einlagerungen stündlich
Ein hochintegriertes Robotersystem übernimmt den Wareneingang komplett nach dem Bin-in-Bin, Bin-out-Bin-Konzept. Ein Kuka-Greifarm, unterstützt von MechMind-3D-Vision, erkennt vier verschiedene KLT-Typen und führt sie autonom in die entsprechenden AutoStore(R)-Behälter ein. Das Modul erreicht 55 Einlagerungen pro Stunde und steigert die Produktivität signifikant. Permanente Barcode-Scans und Gewichtskontrolle garantieren fehlerfreie Abläufe. INXPECT-Radartechnik mit Schleusen, Lichtgittern und Rolltoren gewährleistet durchgängig sichere Betriebsbedingungen rund um die Uhr. Zusätzliche Diagnosefunktionen unterstützen Wartung und minimieren Ausfallrisiken effektiv.
vollständig Echtzeit-SAP-EWM-Integration synchronisiert Lagerbestände und Kundenaufträge nahtlos ohne Medienbrüche
Die automatisierte Roboterzelle entnimmt beladene Kleinladungsträger zunächst von Rollwagen oder Ladepaletten, nachdem AGILOX-FTFs sie autonom an die vorgesehenen Stationen navigiert haben. Integrierte Schnittstellen zu SAP EWM gewährleisten eine Echtzeitsynchronisation aller Lagerbestände und Bestellvorgänge. Kombiniert mit der automatischen Anbindung an fahrerlose Transportsysteme und einer intelligenten KLT-Prüfung via Sensorik entsteht eine lückenlose, hochverfügbare Materialflussarchitektur ohne Medienbrüche und manuelle Sortierschritte. Die Lösung optimiert Durchlaufzeiten nachhaltig und steigert Gesamtanlageneffektivität erheblich bei minimalem Personalaufwand zusätzlich.
Neue Bin-in-Bin Roboterzelle ersetzt AKL, entlastet Mitarbeiter, spart Fläche
HÖRMANN Intralogistics realisiert das erste AutoStore(R)-System mit (Foto: HÖRMANN Intralogistics Solutions GmbH)
Im bisherigen Betrieb war es erforderlich, heterogene Artikel manuell umzupacken, um sie in AutoStore(R)-Behälter einzuführen. Die neu entwickelte Roboterzelle automatisiert diesen Vorgang vollständig und schafft dadurch wertvollen Platz in der Logistikhalle. Gleichzeitig ersetzt sie ein über 30 Jahre altes Kleinteilelager und entlastet Mitarbeitende von sich wiederholenden, körperlich belastenden Tätigkeiten. Die KI-gestützte Gesamtanlage liefert eine zukunftsorientierte Automatisierungslösung, die Effizienz und Sicherheit nachhaltig steigert. Sie integriert sich nahtlos in vorhandene IT- Systeme.
Vier KLT-Typen sicher erkannt und eingelegt durch intelligente 3D-Vision-Technik
Mit einer Taktleistung von bis zu 55 Einlagerungen pro Stunde übernimmt ein Kuka-Roboterarm an einer Station die Handhabung von vier verschiedenen KLT-Typen mithilfe einer fortschrittlichen 3D-Vision-Lösung. Leere Behälter werden selbstständig aus dem Prozess entnommen, während integrierte Barcodeleser und Gewichtssensoren jeden Vorgang validieren. INXPECT-Radartechnik in Verbindung mit Lichtgittern und Rolltoren sichert die Ladezonen ab. Das gesamte System ist lückenlos in SAP EWM eingebunden. Damit wird eine Automatisierung mit hoher Verfügbarkeit gewährleistet.
SAP EWM Anbindung schafft autonomen 24/7 Materialfluss für Siemens
Mit dem Einsatz des AutoStore(R)-Systems in Kombination mit einer speziell entwickelten Roboterzelle bietet HÖRMANN Intralogistics für Siemens AG in Rastatt eine zukunftssichere Intralogistik-Lösung. Die Integration in SAP EWM, gekoppelt mit AGILOX-FTFs, sorgt für durchgängige Prozessautomatisierung und unmittelbare Datenaktualisierung. Ergänzend gewährleisten KI-basierte 3D-Vision- und INXPECT-Radartechnik höchste Präzision und Sicherheit. Betriebsabläufe erfordern kaum Personal, reduzieren Kosten, optimieren Flächennutzung und ermöglichen einen kontinuierlichen 24/7-Geschäftsbetrieb. Die Lösung steigert Effizienz, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit zugleich deutlich.
