Der RAPTOR Palettenwechsler von Toppy bietet auf der LogiMAT 2026 in Halle 10, Stand 10H35 eine neuartige Kombination aus Klemmsystem und gesteuertem Kipp- sowie Rotationsprinzip. Lasten lassen sich automatisch bis zu neunzig Grad neigen und um einhundertachtzig Grad rotieren, ohne seitliche Belastungen. Die stationäre Bauform gewährleistet konstante Wiederholgenauigkeit und einfache Integration in bestehende Fördertechnik. So profitieren Unternehmen von optimierten Arbeitsabläufen und hoher, konsequenter, verlässlicher Sicherheit für Produkte, Personal und Prozesse.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Automatischer Palettenwechsel unter Last vermeidet Schäden und steigert Prozessgeschwindigkeit
Toppy RAPTOR: Der stationäre Palettenwechsler (Foto: Toppy srl)
Innovationskraft und langjährige Erfahrung bündelt Toppy im RAPTOR, um den anspruchsvollen Palettenwechsel unter Last in Intralogistikprozessen nachhaltig zu verbessern. Ein automatisches Fixiersystem sichert die Ladung zuverlässig, eliminiert manuelle Eingriffe und verringert Unfallrisiken für Bedienpersonal. Die präzise Steuerung sorgt für konstante Wiederholgenauigkeit und beschleunigt Materialumschlag deutlich. Unternehmen profitieren von reduzierten Produktschäden, kürzeren Stillstandzeiten und einer messbaren Erhöhung der Gesamtanlageneffektivität – ein echter Fortschritt für moderne Logistikbetriebe, kosteneffizient, skalierbar, bedienerfreundlich und wartungsarm.
Innovativer Palettenwechsler kippt bis 90 Grad und rotiert stabil
Im Mittelpunkt des RAPTOR steht ein doppelseitiges Klemmaggregat, das den sicheren Halt der Paletten gewährleistet, während der integrierte Kipp- und Rotationsantrieb exakte Neigungen bis zu neunzig Grad sowie vollständige Drehungen um einhundertachtzig Grad ermöglicht. Durch den Verzicht auf schiebende oder stoßende Komponenten bleibt die Ladung, selbst bei defekten oder heterogenen Paletten, äußerst stabil positioniert. Dies reduziert Ausfallzeiten und minimiert Beschädigungsrisiken an Ware und Anlage. Die Handhabung wird dadurch deutlich effektiver.
Robuster stationärer Palettenwechsler RAPTOR ideal im kontinuierlichen Hochdurchsatzbetrieb Industriebereichen
Sein stationärer Aufbau macht den RAPTOR besonders stabil und widerstandsfähig im Einsatz mit schweren oder instabilen Paletten. Branchen wie Lebensmittel- und Getränkeherstellung, Pharma, Chemie, Logistik- und Distributionszentren sowie die Tiernahrungs- und Konsumgüterproduktion profitieren gleichermaßen. Wiederholgenauigkeit ausgelegte Mechanik sichert präzise Abläufe. Durch die modulare Schnittstellenausrüstung lässt sich eine reibungslose Anbindung an bestehende Förder- oder Automatisierungssysteme realisieren und gewährleistet hohe Verfügbarkeit selbst bei Spitzenlasten. Die robuste Konstruktion signifikant minimiert Ausfallzeiten und Wartungsbedarf.
Automatisierter RAPTOR Palettenwechsler senkt Unfallrisiken und steigert die OEE
Toppy RAPTOR: Der stationäre Palettenwechsler (Foto: Toppy srl)
Auffallend reduziert das innovative Klemmsystem des RAPTOR manuelle Eingriffe während der kritischen Palettenwechselphase. Die automatisierte Fixierung minimiert mögliche Unfallquellen, senkt das Risiko von Produktbeschädigungen und schützt Bediener effizient. Durch den nahtlosen Betrieb verringern sich Stillstandszeiten erheblich, was zu einer optimierten Nutzung der Anlagen führt. Unternehmen erzielen dadurch eine spürbare Reduzierung von Betriebsrisiken und erreichen eine signifikant höhere Gesamtanlageneffektivität (OEE) bei gleichzeitig gesteigerter Prozesssicherheit und senken nachhaltig Kosten im Betrieb deutlich.
Flexible Integration in Fördertechnik, AGVs und Robotersysteme für Logistik
Mit seinem variablen Aufbau lässt sich das Gerät an unterschiedliche Palettengrößen und Formate anpassen und verkraftet Holz-, Kunststoff- oder Metallpaletten gleichermaßen. Zudem sind verschiedene Lastabmessungen und Gewichtsklassen kein Hindernis. Mittels Plug-in-Prinzip fügt sich der Palettenwechsler nahtlos in existierende Förderbänder, automatische Transportsysteme (AGVs) oder Roboteranwendungen ein. Die modulare Struktur eröffnet Unternehmen die Möglichkeit, flexibel auf zukünftige Anforderungen sowie auf dynamische Markt- und Produktionsveränderungen zu reagieren und langfristig ihre Effizienz zu steigern.
Live-Demonstration des RAPTOR: Sicherheit, Geschwindigkeit und Effizienz jetzt erleben
Interessierte Besucher können am Toppy-Stand den RAPTOR live erleben und sich von seinem durchdachten Klemmsystem beeindrucken lassen. In anschaulichen Vorführungen wird demonstriert, wie die Maschine Paletten sicher fixiert, kontrolliert um bis zu 180° rotiert und um bis zu 90° neigt. Die stationäre Konstruktion ermöglicht hohe Wiederholgenauigkeit und schnelle Durchlaufzeiten. Diese Automatisierung reduziert Risiken, minimiert Produktschäden und optimiert Prozessabläufe. Anwender erhalten so einen direkten transparenten Einblick in die Zukunft der Intralogistik.
Toppy RAPTOR automatisiert kritische Abläufe, spart Zeit, minimiert Risiken
Mit dem stationären Palettenwechsler RAPTOR von Toppy erreicht die Intralogistik neue Effizienz- und Sicherheitsstandards. Das doppelseitige Klemmsystem fixiert Ladungen bis 90 Grad Neigung und 180 Grad Rotation reproduzierbar und vermeidet schiebende oder stoßende Kräfte. Vollautomatisiert werden manuelle Eingriffe überflüssig, wodurch Unfallrisiken und Produktschäden deutlich sinken. Anpassbar an verschiedene Palettenmaterialien und Gewichtsklassen, lässt sich der RAPTOR nahtlos in bestehende Förder- und Robotersysteme integrieren und spart Zeit sowie Kosten und höhere Durchsatzraten.
